Įmonė turi įvairią pažangią mechaninio apdorojimo įrangą. Jis turi įvairių fizinių, elektrinių, hidraulinių, cheminių ir kitų bandymų bei eksperimentinių priemonių ir sukūrė puikią kokybės užtikrinimo sistemą. Pristatome ir sukūrėme tarptautinį pažangų valdymo modelį, tobulą pardavimo tinklą ir stiprią techninio tobulinimo jėgą, dedame visas pastangas, kad sukurtume aukščiausios klasės kranų mašinų gamybos įmonę, kuri atitiktų skirtingų rinkų ir įvairių tikslų poreikius.
1. Plazminio CNC pjovimo staklės:
darbo principas:
Naudojant suslėgtą orą kaip darbines dujas ir aukštos temperatūros bei greitaeigį plazmos lanką kaip šilumos šaltinį, pjaustomas metalas iš dalies ištirpsta, o lydytas metalas tuo pačiu metu nupučiamas dideliu oro srautu, kad susidarytų siauras plyšys. Pjovimo tikslumas yra didesnis nei pjovimo liepsna, o pjaunant po vandeniu nėra jokių deformacijų.
Plazma paprastai apibūdinama kaip ketvirtoji materijos būsena. Paprastai kalbame apie tris būsenas, būtent kietąją, skystąją ir dujinę; labai jonizuotos karštos dujos, susidedančios iš jonų, elektronų ir neutronų – susidaro plazma.
2. Liepsnos CNC pjovimo staklės:
Taikymo principas ir savybės:
Pjovimas liepsna – tai naudoti deguonį ir dujas (acetileną, propaną, suskystintas naftos dujas ir kt.) Pjaunamo metalo dalis, pjovimo būdas.
Pjovimo liepsna procesas iš esmės yra procesas, kurio metu supjaustyta medžiaga sudeginama grynu deguonimi, o ne lydymosi procesas.
3. Ritinėlių gamybos linija (U formos griovelių gamybos linija):
Įrangą, naudojamą didelio tikslumo ritinėlių gamybos linijoje, savarankiškai kuria Crane Group. Šiai technologijai suteiktas nacionalinis patentas – tai pirmas atvejis šalyje.
Po to, kai horizontali plieno plokštė apdorojama šia gamybos linija, ji gali būti suformuota vienu metu be suvirinimo siūlių; tai pašalina šlifavimo, pjovimo, suvirinimo ir daugelio kitų varginančių gamybos procesų poreikį tradiciniame gamybos procese; apdorojant įvairias suformuotas dalis, galima efektyviai sutaupyti. Suvirinimo strypai ir suvirinimo dujos sumažina darbo sąnaudas, tuo pačiu žymiai pagerindamas darbo efektyvumą ir efektyviai išvengdamas oro taršos.
Šis gamybos linijos rinkinys gali būti plačiai naudojamas gaminant ir apdorojant kėlimo mašinas, tokias kaip U formos grioveliai ir kiti pagrindiniai komponentai. Vien U formos griovelių metinis apdirbimas gali siekti 140,000 tonų, o tai gali būti panaudota įvairių statybinių mašinų apdirbimui ir labai sumažina jos gamybos sąnaudas.
4. Pirminis plieno apdorojimas:
Prieš apdirbant (ty žaliavų būklę), plienas apdorojamas paviršiniu šratiniu sraigtu, kad pašalintų rūdis, ir padengiamas apsauginiu gruntu. Plieno išankstinis apdorojimas gali pagerinti mechaninių gaminių ir metalinių komponentų atsparumą korozijai, pagerinti plieno plokščių atsparumą nuovargiui ir pailginti jų tarnavimo laiką; tuo pačiu metu jis taip pat gali optimizuoti plieninių paviršių gamybos būseną, kuri yra palanki CNC pjovimo staklių apdirbimui ir tiksliam išlyginimui.
Be to, kadangi plieno forma prieš apdirbimą yra gana taisyklinga, ji yra palanki mechaniniam rūdžių pašalinimui ir automatiniam dažymui. Todėl plieno išankstinio apdorojimo naudojimas gali labai pagerinti valymo darbų efektyvumą, sumažinti valymo darbų intensyvumą ir aplinkos taršą.
Šratavimas yra mechaninio paviršiaus apdorojimo proceso pavadinimas, panašus į smėliavimą ir šratavimą. Principas yra naudoti variklį, kad suktųsi sparnuotės korpusas, ir pasikliauti išcentrine jėga, kad būtų galima mesti {{0 skersmens rutulius (išmesti, supjaustyti šūviai, nerūdijančio plieno šūviai ir kt.). }}.2 iki 3.0 iki ruošinio paviršiaus, kad ruošinio paviršius pasiektų tam tikrą šiurkštumą. Kad ruošinys būtų gražesnis, arba pakeiskite ruošinio suvirinimo tempimo įtempį į gniuždymo įtempį, kad pailgėtų ruošinio tarnavimo laikas.
Beveik naudojamas daugelyje mašinų, laivų remonto, automobilių dalių, orlaivių dalių, ginklų tankų paviršių, tiltų, plieninių konstrukcijų, stiklo, plieninių plokščių, vamzdžių ir kt.
5. Išvyniojimo, išlyginimo ir kirpimo gamybos linija:
Šią liniją daugiausia sudaro tiekimo automobilis, atsuktuvas, tarpinis tiltas, išlyginimo mašina, pjaustymo mašina, kirpimo mašina, priėmimo stalas, hidraulinė ir pneumatinė sistema, skaitmeninio valdymo sistema ir pan. Įrengtas didelio tikslumo servo variklis, patikima hidraulinė sistema ir aukštųjų technologijų programuojama valdymo sistema, užtikrinanti tikslų padavimą ir pjovimą.
6. CNC apdirbimo centras:
CNC apdirbimo centras yra tam tikras CNC apdirbimo staklės su visomis funkcijomis. Jis sutelkia frezavimo, gręžimo, gręžimo, sriegimo ir sriegių pjovimo funkcijas viename įrenginyje, todėl turi kelias technologines priemones.
Apdirbimo centre yra įrankių dėtuvė, kurioje saugomi įvairūs kiekiai įvairių įrankių ar tikrinimo įrankių, kuriuos apdirbimo proceso metu programa automatiškai parenka ir pakeičia. Tai yra pagrindinis skirtumas tarp jo ir CNC frezavimo staklių ir CNC gręžimo staklių.
Apdirbimo centrai gali sutaupyti įrankius ir specialią įrangą, ypač ruošiniams, kuriems turi būti naudojami įrankiai ir speciali įranga, siekiant užtikrinti gaminio kokybę ir efektyvumą.
Tai padės sutaupyti daug laiko ir kaštų naujų produktų kūrimui ir modifikavimui, kad įmonė turėtų stiprų konkurencingumą.
Skaitmeninio valdymo (angliškas pavadinimas: Numerical Control, santrumpa: NC) technologija reiškia technologiją, kuri naudoja skaitmenines instrukcijas, sudarytas iš skaičių, simbolių ir simbolių, kad būtų galima valdyti vieną ar daugiau mechaninių įrenginių. Skaitmeninis valdymas paprastai naudoja bendrosios paskirties arba specialios paskirties kompiuterius, kad būtų galima realizuoti skaitmeninį programų valdymą, todėl skaitmeninis valdymas taip pat vadinamas kompiuterizuotu skaitmeniniu valdymu (kompiuteriniu skaitmeniniu valdymu) arba sutrumpintai CNC. Užsienyje jis paprastai vadinamas CNC, o NC sąvoka nebėra naudojama retai.
7. CNC tekinimo staklės:
Tai didelio tikslumo, didelio efektyvumo automatinė staklės. Įrengtas kelių stočių bokštelis arba galios bokštelis, staklės turi daugybę apdorojimo galimybių ir gali apdoroti sudėtingus ruošinius, tokius kaip tiesūs cilindrai, įstrižai cilindrai, lankai ir įvairūs sriegiai, grioveliai ir sliekai.
8. Sraigtinio veleno frezavimo staklės:
Jis gali apdoroti įvairių standartinių formų spygliuočius, krumpliaračius, laiptuotas krumpliaračius ir įtvarus, kūginius krumpliaračius ir įtvarus; slydimo veleno frezavimo staklės turi didelę pjovimo galią ir gerą standumą, turi bendrą apsaugą ir automatinį drožlių pašalinimą, užima nedidelį plotą ir yra geros formos, gražios; maksimalus greitis yra 600r/min, ir jis tinka specialių prailgintų įrankių montavimui. Sraigtinio veleno frezavimo staklės naudoja cementinio karbido įrankius oru aušinamomis sąlygomis, kurie gali atlikti sausą greitą pjovimą ir puikią apdorojimo kokybę.
9. Pavarų pjovimo mašina:
Tai plačiausiai naudojamas staklės krumpliaračių apdorojimo staklėse. Jis gali pjauti tiesius dantis ir sraigtinius cilindrinius krumpliaračius ant krumpliaračio pjovimo mašinos, taip pat gali apdoroti sliekines pavaras ir žvaigždutes. Krumpliaračių apdirbimo staklės, skirtos tiesioms, sraigtinėms ir svirtinėms cilindrinėms krumpliaračiams ir sliekiniams krumpliaračiams apdoroti kaitlente pagal generavimo metodą.
Kai tokio tipo staklėse naudojama speciali kaitlentė, ji taip pat gali apdoroti įvairius specialius danties formos ruošinius, tokius kaip spygliai ir žvaigždutės. Įprastos krumpliaračių pjovimo mašinos apdorojimo tikslumas yra 7–6 klasės (JB179-83), o didelio tikslumo krumpliaračių pjovimo mašinos – 4–3 laipsniai. Maksimalus apdorojimo skersmuo yra iki 15 metrų.
10. Šlifuoklis (malūnėlis, šlifavimo mašina):
Tai staklės, kurios naudoja abrazyvinius įrankius ruošinio paviršiui šlifuoti. Daugumoje šlifavimo staklių šlifuoti naudojami greitai besisukantys šlifavimo diskai, o keliose naudojami kiti abrazyviniai įrankiai, pvz., alyvos akmenys ir abrazyviniai diržai, ir laisvieji abrazyvai apdorojimui, pvz., šlifavimo staklės, aukščiausios kokybės apdailos staklės, šlifavimo juostiniai šlifuokliai, šlifavimo staklės ir poliravimas. mašina ir kt.
11. Prapjovimo mašina:
Metalo pjovimo staklės, naudojamos skylėms ar raktams daryti. Apdorojimo metu ruošinys paprastai nejuda, o įpjova pjaunama tiesia linija. Pagrindinis pragręžimo staklių parametras yra vardinė tempimo jėga, staklės, kuri naudoja praveržimą kaip įrankį skylėms, plokštumoms ir ruošinių formavimo paviršiams apdoroti. Praveržimas gali pasiekti didelį matmenų tikslumą ir mažą paviršiaus šiurkštumą, didelį produktyvumą ir yra tinkamas masinei gamybai partijomis.
12. Įprastos tekinimo staklės:
Tai yra horizontali tekinimo staklės, galinčios atlikti kelis procesus su įvairių tipų ruošiniais, tokiais kaip velenai, diskai ir žiedai. Jis dažnai naudojamas apdirbant vidinius ir išorinius sukamuosius paviršius, galinius paviršius ir įvairius ruošinių vidinius ir išorinius sriegius. Jį taip pat galima gręžti atitinkamais įrankiais ir priedais. Skylės, kalimas, sriegimas ir raižymas ir kt.
Įprastos tekinimo staklės yra plačiausiai naudojama tekinimo staklių rūšis, kurios sudaro apie 65 procentus viso tekinimo staklių skaičiaus. Jos vadinamos horizontaliosiomis tekinimo staklėmis, nes jų verpstės išdėstytos horizontaliai.
13. Aukšto dažnio krosnis:
Šiuo metu tai indukcinio šildymo įranga, pasižyminti didžiausiu šildymo efektyvumu, didžiausiu greičiu, mažomis sąnaudomis, energijos taupymu ir aplinkos apsauga metalinėms medžiagoms.
Pagrindinis veikimo principas: aukšto dažnio aukšto dažnio didelė srovė teka į šildymo ritę (dažniausiai pagamintą iš vario vamzdžio), kuri suvyniota į žiedą ar kitą formą. Dėl to ritėje susidaro stiprus magnetinis srautas su momentiniais poliškumo pokyčiais. Kai į ritę įdedamas šildomas objektas, pavyzdžiui, metalas, magnetinis srautas prasiskverbs į visą šildomą objektą. Priešinga šildymo srovės kryptimi šildomo objekto viduje, a Atitinkama didelė sūkurinė srovė.
Dėl varžos šildomame objekte susidarys daug Džaulio šilumos, o paties objekto temperatūra sparčiai kils. Norint pasiekti visų metalinių medžiagų šildymo tikslą.
Jo naudojimas:
① Terminis apdorojimas: įvairių metalų dalinis arba bendras gesinimas, atkaitinimas, grūdinimas ir diatermija;
② Termoformavimas: viso gabalo kalimas, dalinis kalimas, karštas apdirbimas, karštas valcavimas;
③ Suvirinimas: įvairių metalo gaminių litavimas, įvairių peilių geležčių ir pjūklų suvirinimas, plieninių vamzdžių ir varinių vamzdžių suvirinimas, tų pačių ir skirtingų metalų suvirinimas;
④ Metalo lydymas: (vakuuminis) lydymas, liejimas ir aukso, sidabro, vario, geležies, aliuminio ir kitų metalų garinimas.